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粉末噴塗出（chū）現砂礫的原因

在進行粉末噴塗時，一些噴塗完的塗膜也（yě）容易出現砂（shā）礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄（zhù）鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表麵（miàn）粗糙，有微細孔等，這些情況都會使塗膜容易出現砂（shā）粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化，粉末塗料熔融流（liú）平時使被塗物表麵封閉，隨著被塗物溫度的升高，被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓（yā）力加大，從而拱起熔融流平的塗膜，如果內部壓（yā）力不能鼓破塗膜時就形成砂粒，當（dāng）鼓破塗膜而塗膜（mó）又不能彌合時就形（xíng）成火山坑。

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靜電（diàn）噴塑的附著力本來是很好的，在一般的（de）輕微的碰撞時不會出問題的。那麽為什麽會（huì）出現輕微碰撞就掉呢？

1、 塗層本身質量（liàng）不（bú）好，樹脂含量較低，沒（méi）有柔韌度（dù）和附著力（也稱粘合力）。

2、 在生產過程中除油，除鏽沒有（yǒu）處理好，塗層沒有完全和（hé）工件粘合。

3、 在生產過程中（zhōng）溫度不（bú）夠是至關重要的，靜電噴塑的標準溫度是180度，有（yǒu）些生產廠家為了控（kòng）製成本或（huò）交貨周期，隻好降（jiàng）低溫度。

靜電噴塑的前處理

噴塑前對工件表麵進行（háng）處理是（shì）十分重要的環節。前處理對於增加塗膜的附著力（lì），獲得均一塗（tú）膜層（céng）性能，延長使用壽命等都有很重要作用。工件表麵往往帶有油汙、氧化膜等，它們會影響塗（tú）膜層的附著，並會產生（shēng）塗膜層起包、起皮、針（zhēn）1孔等缺（quē）陷。常用的前處理工藝有機械性處理，如工件表麵噴砂、噴丸等;化學處理（lǐ），如工件（jiàn）表麵（miàn）去油、酸洗、磷化等。

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